彈片成型機：
1工(gong)藝流程(cheng)：板(ban)材開(kai)卷、輥(gun)壓成型(xing)、沖孔、切(qie)斷。
2.主要構造(zao)：傳(chuan)動方式為(wei)1.5KW伺(si)服電機(ji)加控制器、減速機(ji)、沖孔模(mo)(mo)具(ju)、切斷(duan)模(mo)(mo)具(ju)、無動力(li)料架(jia)、2.2KW泵站。
3整(zheng)機由PLC控制，7寸觸(chu)摸(mo)屏，每次可(ke)存儲數據10組(zu)。
4壓制板材厚度(du)0.2mm不銹(xiu)鋼，批次誤差±1mm，行進速度(du)每分鐘≥12米15。
5板材(cai)要求(qiu)，平整標準板材(cai)。
主機輥壓輪材質Gcr15鍛打軸承鋼
剪切模具材質Cr12Mov
彈片(pian)(pian)成型(xing)(xing)機(ji)屬于(yu)成型(xing)(xing)設備的一(yi)種，為了(le)能夠更(geng)好(hao)地(di)滿足行業需(xu)求，其不僅僅可以生(sheng)產(chan)各(ge)式(shi). 彈 片(pian)(pian)，還可以生(sheng)產(chan)各(ge)種壓(ya)簧(huang)、拉簧(huang)、單(dan)雙扭簧(huang)、塔形簧(huang)、扁線簧(huang)和復(fu)雜異(yi)形彈簧(huang)等產(chan)品(pin)。這種. 彈片(pian)(pian)成型(xing)(xing)機(ji)采用先進的工業伺(si)服(fu)電機(ji)系統(tong)，透過CNC程(cheng)式(shi)碼，分別(bie)對送(song)線系統(tong)和凸(tu)輪傳動系統(tong)做同步控(kong)(kong)制，可達(da)到24小(xiao)時精準的運轉。35W彈簧(huang)機(ji)一(yi)共有4軸(zhou)，凸(tu)輪一(yi)軸(zhou)、送(song)線一(yi)軸(zhou)、轉芯(xin)一(yi)軸(zhou)和卷曲一(yi)軸(zhou)（可訂配(pei)），由于(yu)使用的伺(si)服(fu)電機(ji)及電腦(nao)控(kong)(kong)制，再配(pei)合伺(si)服(fu)卷曲一(yi)軸(zhou)，即可輕易地(di)生(sheng)產(chan)出尺寸精密且角(jiao)度復(fu)雜的彈簧(huang)
彈片成型機主要包括送線機構、切刀機構、外徑控制機構以及螺距控制機構，突出的效果是：采用一個凸輪來控制兩個控制桿A和B，通過合理設計凸輪的曲線，就可以使兩個線規滑動刀架C、D在控制桿A、B的控制下按一定規律開合，從而實現對彈簧外徑的控制，安裝凸輪的軸是由伺服馬達帶動，通過計算機程序控制伺服馬達，在計算機中輸入相應的參數，就能精準地生產出相應尺寸的彈片。
彈簧片成型機具有哪些功能和特點：
彈簧片成型機具有獨特的無凸輪和無搖臂設計，由多組伺服馬達獨立控制，可以生產各種各樣異型彈簧、壓簧、雙扭簧、電池簧、扁簧及各種線成型等。雖然這款設備在多種行業內有所應用，但是多數人對其還是不是太了解。下面就簡要介紹下其主要功能及應用特點吧。
這種無凸輪彈簧片成型機擁有傳統8工位機械之優點，并兼備1組自由手，可以上下、左右、自由發揮（生產高難度的彈簧、更容易、更快捷、更精準）。全滾動式導軌，長久保持精度。無撞擊發和發熱，復合刀具完成所有工序，刀具損耗低。智能模塊，自動檢測及報警。Windows視窗操作，中英文顯示，易學易用。國內采用相機拍照檢測，并且能自動修正功能，更好地提高機器的精密度。
彈片成型機成型特點及技術參數解析
彈(dan)片成型(xing)機(ji)采取(qu)多(duo)功位(wei)設計送線、沖壓(ya)、折彎成形連續一次加(jia)工完成，具有(you)成型(xing)后(hou)平面度(du)(du)佳，角(jiao)度(du)(du)穩定，精度(du)(du)高，速度(du)(du)快，廢料少等優點。
這種設備的技術參數為：送線長度:120mm 線的硬度:80(CARBON) 鋼 線:∮0.1-∮1.0mm板材厚度:0.04-0.5mm 板材寬度:15mm 滑座沖力:3000kgf.mm加工速度:200 pcs/min 電機馬力:3HP/2.2kw 尺 寸:1600*850*570mm 機械重量:800kg
