本產品加工直徑為400-1600mm，可壓制1-4.0mm厚度的板材，旋壓誤差為±2mm，模具高度為150mm。成型標準：旋壓風筒45度錐邊、90度直邊、翻遍寬度為30-55mm，整機外形尺寸大小為2000*3000*1000，板材材質要求使用平整標準板材。操作方便，省時省力，減輕工人勞動強度，還能提高工作效率
對板材材質要求嚴格，利用平整標準板材制造。整機由PLC、觸摸屏，電機，液壓泵站，油缸等控制，操作方便。設置好數據自動工作。省時省力，減輕工人勞動強度，還能提高工作效率。
又叫旋壓機設備大幅度降低加工成本與設備投資成本，采用了先進的組合胎具，制作時無須大量模具，可為生產者節省大量資金，同時也節省了制作模具的大量材料資源，從性能上解決了大型油壓設備模具重量大、工件預應力提高，解決了零件成型后光潔度差、平衡困難的難題，具有操作穩定、投資小、、使用范圍廣、勞動、產品一次連續成型等特點。
由機架、自動升降機構、自動卷邊機構組成，特點是機架上焊接有一螺紋離合器，主軸分五段，三段直段，兩段螺紋段，有三根轉動桿呈120度分布，轉動桿一端有滾子，一端有滾輪，電機通過蝸輪、蝸桿傳動使主軸帶動自動升降機構和自動卷邊機構工作，整個卷邊過程自動完成。本實用新型操作簡便，使用靈活，成本低，。
工作原理：通過工件高速旋轉，對工件的上下邊進行擠壓，變形，形成卷邊的效果
屬于金屬塑性成型機械。在其床身上面裝有交流伺服系統，該系統中的旋輪架設有縱、橫兩個相互垂直的滑架，橫向和縱向進給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接;在滑架下面設有精密滾珠直線導軌;在旋輪架的橫向滑座的上面設有對芯模外形輪廓'拷貝'機構;控制伺服系統的數控系統裝置及控制液壓傳動系統的可編程序控制器均分別與工業PC機相連。新型旋壓機實現了自動加工和控制，為多功能、通用型設備，精度和可靠性高。
操作方法：操作容易，簡單易學，模具輕便，無需任何吊裝設備，一個人就能輕松完成模具安裝和整個旋壓過程。操作方法是將料板固定在旋壓機的模具上，置于工作盤面之上，通過夾緊機構夾緊，啟動旋壓機，板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形，使局部的塑性變形逐步地擴展到材料的全部表面，并緊貼于模具，旋壓過程中，慢慢調整升降裝置，使主動軸帶動旋輥凹模緩緩下落，邊旋轉邊下落，為使旋壓出的前盤R弧符合圖紙要求，在旋壓到一定程度時，可以用前盤弧面型線檢查樣板進行校對，直至滿足要求為止，即可高質量地成形多種風機零件。
在使用過程中出現的故障，有相當一部分是由于維護保養不及時所造成的，維護保養主要應注意以下幾個方面:
1.對壓片室及時清場。旋壓機在連續工作數小時后，壓片室內會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中模孔上，就會造成噪聲、沖桿轉動不靈活、塞沖、甚至片重不穩及其他機械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在旋壓機工作過程中應定期對壓片室進行清場，建議每班次至少1次。
2.定期檢查保養易磨損工作件。壓輪、軌導、壓片機沖模具等易磨損件應及時檢查或潤滑保養，做好設備的預防性維護。
3.購置備件。
折(zhe)疊金(jin)(jin)屬(shu)(shu)旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)什么叫(jiao)旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)，也叫(jiao)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)，通過(guo)旋(xuan)轉使之受力(li)點由點到線由線到面，同時在某個(ge)方向給予一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)使金(jin)(jin)屬(shu)(shu)材料(liao)沿著這(zhe)一(yi)(yi)方向變(bian)形(xing)和流(liu)動而成(cheng)(cheng)型某一(yi)(yi)形(xing)狀的(de)(de)(de)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)。這(zhe)里，金(jin)(jin)屬(shu)(shu)材料(liao)必須(xu)具有塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)或流(liu)動性(xing)能，旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)不等同塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)，它是(shi)(shi)集塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)和流(liu)動變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)復雜過(guo)程，特(te)別需要指出的(de)(de)(de)是(shi)(shi)，我們所說的(de)(de)(de)旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)不是(shi)(shi)單一(yi)(yi)的(de)(de)(de)強力(li)旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)和普通旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)，它是(shi)(shi)兩者的(de)(de)(de)結合;強力(li)旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)用(yong)于各種筒、錐體(ti)異(yi)形(xing)體(ti)的(de)(de)(de)旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)成(cheng)(cheng)型殼體(ti)的(de)(de)(de)加工技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)，是(shi)(shi)一(yi)(yi)種比較(jiao)老的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)熟的(de)(de)(de)方法(fa)和工藝，也叫(jiao)滾壓(ya)(ya)(ya)(ya)法(fa)。
折疊普通旋壓技術:普通旋壓簡稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓工件形狀各異，均為軸對稱蒲壁空心回轉體，因而具有廣泛的用途。有縮旋、擴旋、及卷邊等成形過程。
普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現代化的旋壓機上針對不同規格工件的不同技術要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應的塑性成形;主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種加工形成。
金屬旋壓技術的基本原理相似于古代的制陶生產技術。旋壓成型的零件一般為回轉體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機的原理與結構類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置，設計成帶有有軸向運動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動;與主軸同軸聯接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上;旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產生的摩擦力反向被動旋轉;與此同時，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運動。旋輪架在軸向、旋輪在徑向力的共同作用下，對坯料表面實施逐點連續塑性變形。在車床尾頂支架的位置上，設計成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸，液壓缸對套在芯模(軸)上的坯料端面施加軸向推力。
工(gong)作原理(li)：是(shi)用(yong)以執(zhi)行金屬旋(xuan)壓工(gong)藝過程(cheng)，制造薄壁(bi)空心回(hui)轉(zhuan)體件(jian)的(de)塑(su)性加(jia)工(gong)設備(bei)。其(qi)加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)范(fan)圍(wei)寬廣，直徑小(xiao)者(zhe)僅數毫(hao)米，大者(zhe)近(jin)10m。一般由機(ji)身、主(zhu)軸箱、旋(xuan)輪座(zuo)及尾座(zuo)等主(zhu)要部件構成(cheng)。在(zai)(zai)旋(xuan)壓(ya)過程中，坯料(板或環)被夾持在(zai)(zai)模具(ju)上作旋(xuan)轉運動，旋(xuan)輪進給加壓(ya)使坯料逐點連續變(bian)形而成(cheng)為(wei)工(gong)件。國(guo)金屬旋(xuan)壓(ya)成(cheng)型(xing)技術的(de)發展歷史近(jin)四(si)十年(nian)，而在(zai)(zai)工(gong)業的(de)應用(yong)研(yan)究尤(you)為(wei)廣泛(fan)，研(yan)究應用(yong)水平很高，特(te)別是在(zai)(zai)旋(xuan)壓(ya)成(cheng)型(xing)工(gong)藝及裝(zhuang)備方面，已經處于國(guo)內超前地位。旋(xuan)壓(ya)機(ji)的(de)設計和(he)制(zhi)造(zao)能力也(ye)很強。
